Par automatisation de fin de ligne, nous entendons la technologie de manutention automatisée appliquée durant les phases finales d’une ligne de production de biens de consommation, afin de garantir que le produit est préparé et emballé pour être livré aux détaillants et aux grossistes ou aux points de vente.

Du conditionnement à l’étiquetage, en passant par le chargement et le déchargement, l’encaissage et la palettisation, la raison pour laquelle on envisage aujourd’hui si souvent l’automatisation de fin de ligne est facile à comprendre : les systèmes de fin de ligne permettent une amélioration significative des performances. Mais comment ?

Les systèmes de fin de ligne pour soutenir la croissance de l’entreprise

En raison de la mondialisation du marché et de l’essor de nombreux secteurs, tels que l’industrie alimentaire, de plus en plus d’entreprises à travers le monde arrivent à un point où la quantité de travail devient trop importante pour être traitée manuellement. C’est précisément face à ces changements que la technologie vient soutenir concrètement le parcours de croissance d’une entreprise. 

Les processus finaux de la chaîne de production, tels que le conditionnement ou la manutention des colis, constituent l’une des étapes présentant le plus grand risque d’accumulation et de perte d’efficacité. Les systèmes de fin de ligne automatisés permettent d’organiser cette phase et de la rendre extrêmement ordonnée et rapide, pour garantir la livraison des produits finis au canal de distribution de manière efficace et économique, tout en maintenant des niveaux de sécurité et de qualité très élevés. De plus, le choix de l’automatisation de la fin de ligne se prête particulièrement aux processus qui bénéficient de l’uniformité et de la cohérence, comme la palettisation, facile à automatiser car répétitive et monotone. Ainsi, grâce aux systèmes automatisés de fin de ligne, le personnel de l’entreprise peut se concentrer sur des missions plus spécifiques en fonction de ses compétences et laisser à l’automatisation les tâches plus mécaniques qui ne nécessitent pas l’ingéniosité humaine. 

Répondre aux besoins du marché grâce à l’automatisation de fin de ligne

Les systèmes de fin de ligne sont le point d’arrivée d’une ligne de production qui se termine avec la manutention de boîtes, de sacs, de bouteilles et de bobines par des machines extrêmement efficaces. Le produit est transporté jusqu’à ce que les récipients soient fermés et placés sur les palettes à expédier ou à stocker en entrepôt. 

L’adoption de solutions de fin de ligne permet de s’attaquer à certains problèmes fréquents dans le monde industriel moderne, notamment la pénurie mondiale de main-d’œuvre de plus en plus aigüe et l’augmentation subséquente des coûts du travail. Les opérations de palettisation sont également répétitives et éprouvantes pour le physique humain, allant parfois jusqu’à provoquer des accidents sur le lieu de travail. Mais parmi les aspects qui contribuent au succès d’une entreprise figurent aussi la qualité de ses produits, la compétitivité de son offre par rapport à ses concurrents, le niveau d’efficacité de ses machines et de son organisation du travail, et le respect des délais de production et de livraison. L’automatisation de la fin de ligne est le moyen le plus simple de répondre efficacement aux exigences de rapidité, de précision et de gain de temps et de ressources qu’exige le marché à l’heure actuelle. 

Des plus petites entreprises de production aux plus grandes multinationales, l’automatisation des opérations de fin de ligne peut aujourd’hui faire la différence pour toute entreprise en quête permanente d’une efficacité maximale.

L’automatisation de fin de ligne : les avantages 

Les avantages des solutions de fin de ligne en termes de coût et de temps sont tels qu’ils permettent d’amortir les coûts des installations en peu de temps. Examinons en détail quelques-uns des principaux avantages de l’automatisation de fin de ligne :

• l’utilisation de machines automatiques permet de réduire les accidents du travail, d’éliminer la possibilité d’erreur humaine et de réaffecter les ressources vers des activités qui nécessitent des compétences ou des interactions humaines et qui valorisent les compétences des employés ; 
• chaque processus de fin de ligne est surveillé en temps réel, avec une intervention immédiate en cas de problème ou de dysfonctionnement, pour éviter les risques de blocage des processus et les retards de livraison ; 
• les systèmes automatisés de fin de ligne réduisent l’utilisation de matériel, par exemple en n’utilisant que la quantité de ruban ou d’adhésif strictement nécessaire pour assurer une fermeture correcte, ce qui évite les gaspillages et réduit les coûts ; 
• une hausse globale de la production et une accélération des processus permettent de répondre à une demande en constante augmentation, alimentée par l’utilisation massive d’Internet et du commerce électronique ;
• grâce à des systèmes de fin de ligne extrêmement rapides et précis, les délais sont réduits, notamment dans l’interface de la fin de ligne avec le reste de la production, dans les changements de format et de produit, mais aussi dans les opérations de conditionnement et de palettisation ;
• une solution de fin de ligne unique et intégrée réduit les coûts et garantit des performances de qualité supérieure, des clients satisfaits et des employés épanouis ;
• les pertes de productivité engendrées par l’absence du personnel sont éliminées ; 
• le niveau de flexibilité de ces systèmes est élevé, basé sur les besoins spécifiques de la ligne de production, pour s’adapter à la large gamme d’emballages et de conteneurs disponibles sur le marché de la fin de ligne.