Quando parliamo di automazione fine linea intendiamo la tecnologia automatizzata che opera nelle fasi terminali di una linea di produzione di beni di consumo, al fine di garantire che il prodotto venga predisposto, imballato e preparato per essere poi consegnato a rivenditori e grossisti o ai punti vendita.

Dall’imballaggio all’etichettatura, passando per carico e scarico, incartonamento e pallettizzazione, il motivo per cui oggi si valuta così spesso l’adozione dell’automazione di fine linea è facilmente intuibile: i sistemi di fine linea consentono di raggiungere un importante incremento delle performance. Ma in che modo?

Gli impianti di fine linea per sostenere la crescita aziendale

Grazie alla globalizzazione del mercato e al forte sviluppo di molti settori, come ad esempio quello alimentare, sempre più aziende nel mondo arrivano a un momento in cui la mole di lavoro diventa troppo ingente per poter essere gestita manualmente. È proprio di fronte a questi cambiamenti che la tecnologia arriva a sostenere concretamente il percorso di crescita di un’azienda. 

I processi finali del percorso produttivo, come l’imballaggio o la movimentazione dei colli, rappresentano uno degli stadi a maggior rischio di accumulo e di perdita di efficienza. Gli impianti di fine linea automatizzati permettono di organizzare questa fase e di renderla estremamente ordinata e veloce, riuscendo a garantire prodotti finiti da consegnare al canale di distribuzione in modo efficiente ed economico, mantenendo allo stesso tempo altissimi livelli di sicurezza e qualità. Inoltre, la scelta dell’automazione del fine linea si presta particolarmente ai processi che traggono vantaggio dall’uniformità e dalla coerenza come la pallettizzazione, semplice da automatizzare perché ripetitiva e monotona. In questo modo, grazie ai sistemi di fine linea automatici, il personale aziendale può dedicarsi a mansioni più specifiche in base alle proprie competenze e lasciare all’automazione i task più meccanici che non richiedono l’uso dell’ingegno umano. 

Come rispondere alle esigenze del mercato con l’automazione fine linea

Gli impianti di fine linea costituiscono il punto di arrivo di una linea di produzione che termina con la movimentazione di scatole, sacchi, bottiglie e bobine mediante macchinari estremamente efficienti. Il prodotto viene trasportato fino alla chiusura dei contenitori e vengono organizzati i pallet che dovranno essere spediti o stoccati in magazzino. 

L’adozione di soluzioni per il fine linea permette di fronteggiare alcune problematiche frequenti nel mondo industriale moderno, tra cui la crescente carenza di manodopera a livello globale e il conseguente aumento dei costi del lavoro. Le operazioni di pallettizzazione sono inoltre ripetitive e impegnative per il fisico umano, talvolta anche causa di infortuni sul posto di lavoro. Ma gli aspetti che concorrono al successo di un’azienda sono anche la qualità dei prodotti, la competitività dell’offerta rispetto ai concorrenti, il livello di efficienza dei macchinari e dell’organizzazione del lavoro, il rispetto dei tempi di produzione e di consegna.

L’automazione del fine linea è il modo più semplice per rispondere efficacemente alle esigenze di velocità, precisione e risparmio di tempo e risorse che il mercato oggi impone. 

Dalle più piccole realtà produttive alle più grandi multinazionali, automatizzare le operazioni di fine linea oggi può fare la differenza per ogni tipologia di azienda verso la continua ricerca della massima efficienza.

Automazione fine linea: i vantaggi 

I vantaggi in termini di efficienza dei costi e dei tempi produttivi determinati dalle soluzioni per il fine linea sono tali da garantire un ammortamento dei costi degli impianti in breve tempo. Vediamo nel dettaglio alcuni tra i principali benefici dell’automazione di fine linea:

• L’utilizzo di macchinari automatici permette di ridurre gli infortuni sul lavoro, eliminare la percentuale di errore umano e riallocare le risorse in attività che richiedono capacità o interazioni umane e che valorizzano le competenze dei dipendenti; 
• Controllo in tempo reale di ogni fase del lavoro di fine linea e intervento immediato in caso di criticità o malfunzionamento, per scongiurare il rischio di blocco dei processi e ritardo nelle consegne; 
• I sistemi di fine linea automatici riducono l’utilizzo di materiale, impiegando ad esempio la quantità di nastro o di adesivo strettamente necessario per garantire una chiusura corretta, evitando dunque gli sprechi e riducendo i costi; 
• Possibilità di soddisfare la domanda sempre più elevata, alimentata dall’utilizzo massivo di internet e dell’e-commerce, con un aumento complessivo della produzione e della rapidità dei processi;
• Si riducono le tempistiche, specialmente nell’interfaccia del fine linea con il resto della produzione, nei cambi di formato e di prodotto, ma anche nelle operazioni di imballaggio e pallettizzazione, grazie a impianti di fine linea estremamente veloci e precisi;
• Si riducono i costi, grazie a un’unica soluzione di fine linea integrata e capace di garantire performance di altissima qualità, clienti soddisfatti e dipendenti appagati;
• Si elimina la perdita di produttività causata dall’assenza del personale; 
• Alti livelli di flessibilità, necessaria per l’ampia gamma di confezioni e contenitori disponibili sul mercato per il fine linea, in base alle esigenze dell’impianto produttivo.