Palettenetikettierung, warum ist sie so wichtig?

Von der Primär- bis zur Tertiärverpackung müssen heutzutage alle Verpackungen gekennzeichnet oder etikettiert werden, um die Produktsicherheit und Rückverfolgbarkeit in der gesamten Lieferkette zu gewährleisten. Aber schauen wir uns gemeinsam an, was Palettenetiketten beinhalten und warum sie so wichtig sind.

Palettenetiketten werden generell auf mehreren Seiten der Palette angebracht, um sie leichter lesbar zu machen, die Bestandskontrolle zu erleichtern und die Logistikeffizienz zu verbessern, um insgesamt Zeit und Geld zu sparen. Mit der Palettenetikettierung können Sie zwei oder mehr Etiketten mit lesbaren Barcodes korrekt anbringen, die Paletten- und Produktdetails, Chargencodes, Seriennummern und viele andere Informationen enthalten. Es ist der SSCC-Code, der die Logistikeinheit eindeutig identifiziert und die Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette jeder einzelnen Palette, ihrer Bewegungen und des damit verbundenen Datenflusses ermöglicht. Ein wirklich effektives Palettenetikettierungssystem ist daher für den schnellen und fehlerfreien Warentransport in Lagern und Verteilzentren unerlässlich, insbesondere in Branchen wie der Lebensmittel- oder Pharmabranche, in denen es darauf ankommt, die Integrität und Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.

Palettenetikettiersystem: manuell oder automatisch?

Einige Unternehmen führen die Palettenetikettierung auch heute noch manuell durch, trotz aller Probleme, die mit der menschlichen Verwaltung dieser Art von Vorgang und dem daraus resultierenden hohen Risiko der Ineffizienz verbunden sind.

Denken Sie nur an die Zeit, die zum manuellen Anbringen von Palettenetiketten benötigt wird. Eine dafür ernannte Person muss:

1. Den Gabelstapler anhalten;

2. Die Palette entladen;

3. Vom Gabelstapler aussteigen und zum Computer gehen;

4. Das Etikett ausdrucken;

5. Zur Palette zurückgehen;

6. Das Etikett anbringen und einscannen;

7. Die Palette erneut aufladen;

8. Die Palette an den richtigen Ort bringen: zum Lagern oder zum Weitertransport.

Dieses Palettenetikettierungssystem ist nicht nur mit einer erheblichen Verschwendung von Zeit und Ressourcen verbunden, sondern auch mit einem hohen Risiko von Ungenauigkeiten, da es sehr schwierig ist, eine eindeutige und einheitliche Etikettierung zu gewährleisten. Eine falsche Anbringung des Etiketts kann dazu führen, dass eine Palette nicht den Richtlinien entspricht, mit daraus folgenden Fehlern beim Lesen der Codes und dem Risiko, dass die gesamte Ladung zurückgewiesen wird, zum Nachteil der gesamten Lieferkette.

Produktionseffizienz mit einem Palettenetikettierer steigern

Das Hauptziel eines vollständig integrierten End-of-Line ist die Gewährleistung einer perfekten Rückverfolgbarkeit des Produkts. Wenn Sie sich für eine automatische Palettenetikettiermaschine entscheiden, können Sie möglicherweise sehr kostspielige Fehler vermeiden und garantieren, dass der Druck und die Anbringung des Etiketts auf der Tertiärverpackung immer korrekt erfolgen, sobald jede einzelne Palette vorbeifährt. Durch den Einsatz eines Palettenetikettierers werden die Kosten niedrig gehalten und menschliche Fehler vermieden sowie die Sicherheit für die Bediener erhöht, weil sie nicht mehr gezwungen sind, die Kabine zu verlassen, um die Etiketten anzubringen und zu scannen.

Der Prozess der Palettenetikettierung erfährt eine starke Beschleunigung: Nach dem Wickeln bringt der Palettenetikettierer die erforderlichen Etiketten immer an der gleichen Stelle an und erfasst automatisch Informationen zu Chargennummer und Lagerort. Ein Palettenetikettiersystem muss flexibel sein und sich mit dem Managementsystem des Kunden verbinden können, um schnell auf jede Art von Anforderung reagieren zu können. Zu diesem Zweck hat Clevertech das Flow-Paket entwickelt, das vollständig integriert ist und aus einem Palettier-, Verpackungs- und Palettenetikettiersystem besteht, das sich durch Folgendes auszeichnet:

• Möglichkeit zum Drucken und Anbringen von Etiketten auf zwei oder vier Seiten;

• Ausstattung einer leeren Platte zur Etikettenaufbewahrung;

• Ausstattung eines Strichcodelesers zur Überprüfung der Positionierung und Lesbarkeit der Etiketten;

• Ausstattung eines Sicherheitsmoduls zur schonenden Behandlung des Produkts und zur Gewährleistung eines maximalen Bedienerschutzes.