L’impact mondial de la pandémie de Covid-19 a été impressionnant et sans précédent. L’inédite crise sanitaire et économique qui a mis la planète entière à genoux a obligé les industries du monde entier à se réinventer et à révolutionner leur chaîne de production : c’est dans ce contexte que s’inscrivent les systèmes de palettisation automatique et l’univers de l’automatisation industrielle.

Un palettiseur automatique permet d’aligner et d’organiser des produits et des colis de différentes formes et tailles sur des palettes, puis de les emballer et de les stocker ou de les transporter en toute sécurité jusqu’à leur destination. Équipé d’un bras mécanique pour déplacer la marchandise et spécifiquement conçu pour répondre aux besoins de chaque client, le palettiseur automatique est une solution extrêmement flexible et personnalisable.

Mais comment les systèmes de palettisation peuvent-ils devenir la carte maîtresse des industries manufacturières, même dans des moments difficiles comme une crise sanitaire ? Selon une récente enquête de Forbes menée auprès de 450 PDG, les systèmes de palettisation automatique, et les processus d’automatisation industrielle en général, ont été des alliés de poids pour faire face à la pandémie au sein des entreprises.

La palettisation automatique pour assurer la continuité de la ligne

La propagation du Covid-19 et la situation pandémique en constante évolution ont mis à rude épreuve les industries manufacturières du monde entier et, comme c’est souvent le cas, la crise entraîne une série de bouleversements avec lesquels nous devrons composer pendant longtemps, voire pour toujours. Sur les sites de production, les entreprises ont été contraintes d’arrêter la production et de modifier les procédures pour garantir la sécurité et la protection de leurs travailleurs. La crise sanitaire a donc stimulé l’adoption de nouveaux outils et systèmes d’automatisation, tandis que les entreprises sont entrées dans une nouvelle ère, caractérisée par des opérations plus sûres, plus productives et plus résilientes.

À une époque où le contact physique devient un danger pour la santé et où le télétravail devient de plus en plus impératif, gérer la productivité à distance est possible grâce à des systèmes d’automatisation tels que la palettisation automatique, aujourd’hui considérés comme la clé pour s’imposer en leaders dans la phase post-pandémique.

L’installation d’un palettiseur automatique a permis à de nombreuses entreprises manufacturières d’assurer la continuité des lignes pendant les périodes les plus difficiles de la gestion de la pandémie, tout en parvenant à maintenir une distanciation sociale et à ne pas arrêter la production. En effet, les systèmes de palettisation automatique ne nécessitent pas la présence d’opérateurs, ce qui a eu un impact positif sur la demande pendant la pandémie, notamment en prévision d’une période potentiellement beaucoup plus longue que la durée d’une crise isolée.

La crise générée par la Covid-19 a déclenché une explosion de la demande de produits pharmaceutiques, avec pour conséquence la nécessité d’éliminer les marges d’erreur et de réduire tous les délais de la chaîne d’approvisionnement des produits. Dans ce contexte, qui s’est par la suite étendu à des secteurs comme l’alimentation, l’automobile et bien d’autres, un palettiseur automatique a fait la différence et contribué à la survie et au succès de nombreuses entreprises, en augmentant la vitesse des processus d’emballage et en réduisant les temps de transport des marchandises.

Voilà les raisons qui ont poussé et poussent toujours de nombreux fabricants à investir de plus en plus dans des systèmes de palettisation automatique, en direction d’une industrie de plus en plus orientée vers les technologies IHM, l’augmentation de la production et la réduction des temps d’arrêt.

À quoi devons-nous nous attendre dans la phase post-pandémique ?

La réponse à la crise Covid-19 a accéléré la transformation numérique de multiples secteurs industriels, car la crise a également été la force motrice qui a poussé les entreprises à modifier leurs structures et leurs méthodes de travail pour limiter le contact entre les employés, déclenchant ainsi le besoin de machines plus avancées et plus performantes. Auparavant, plusieurs opérateurs manipulaient chaque palette. Désormais, grâce au palettiseur automatique, une seule personne gère tout le parcours de la palette.

Mais ce n’est pas tout. L’adoption de systèmes de palettisation automatique permet de réduire les coûts de main-d’œuvre et d’obtenir une plus grande indépendance lorsque les employés sont absents pour cause de maladie ou de refus de travailler dans des conditions de risque sanitaire. De plus, grâce à ces systèmes automatisés, il est possible de réduire considérablement les coûts d’entreposage : la vente (et par là les bénéfices) peut immédiatement succéder à la phase de production sans passer par l’entreposage, car des outils sont disponibles pour emballer et charger les marchandises sur les camions au fur et à mesure de leur production.

Le passage d’un modèle de type Production – Palettisation – Stockage à un modèle de type Production – Palettisation – Expédition et vente a déjà commencé.