Les emballages de produits peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux : carton, plastique, aluminium ou fer-blanc.

Déjà par le passé, mais de plus en plus aujourd’hui, les canettes s’imposent dans le packaging car elles sont écologiques et fonctionnelles. 

Heritage: 

En 1958, la canette en aluminium apparaît pour la première fois sur le marché. Depuis, elle s’est imposée comme emballage grâce à son matériau, qui offre de multiples avantages tels que la facilité d’utilisation, l’hygiène et la légèreté. 

Les canettes peuvent être composées de deux ou trois pièces, en aluminium ou en fer-blanc. Elles sont généralement constituées de deux pièces seulement : un corps cylindrique et un fond, obtenus par un procédé spécial qui leur donne une forme convexe, et un couvercle, qui est moulé.

En tout état de cause, la forme de la canette est soumise à des transformations constantes, mais vise toujours à être un compromis entre le gain d’espace et l’ergonomie. 

L’année 2009 marque le lancement d’une canette innovante : haute et élancée, définie « sleek », élégante et aux lignes épurées, elle allie fonctionnalité et esthétique. Le nouveau design apporte des avantages considérables en termes d’économie de matières premières, de réduction du poids et d’améliorations significatives de la logistique.

Des innovations continues dans les processus de coulée et de laminage et dans les systèmes d’automatisation du processus de fabrication ont permis des améliorations significatives telles que des feuilles plus fines et des processus de production plus sophistiqués et ciblés.

Développement durable : 

Selon les données publiées par l’APEAL, l’association des producteurs européens d’acier pour emballage, le recyclage des emballages en acier en Europe a atteint le niveau record de 85,5 %, soit une hausse de 1,5 % par rapport à l’an passé, une tendance qui se confirme depuis 10 ans. 

La Metal Packaging Europe, l’association des producteurs européens d’emballages métalliques, a défini une nouvelle Analyse du Cycle de Vie (ACV) des contenants pour le secteur boissons, le secteur alimentaire, les aérosols, etc.

L’ACV retrace le parcours depuis l’extraction des matières premières jusqu’à la fin de la chaîne ; on a pu constater qu’au fil des ans, les émissions de gaz à effet de serre ont été considérablement réduites grâce à ces facteurs :

• Amélioration de l’approvisionnement en matériaux et du processus de fabrication du récipient ;
• Réduction du poids du contenant : de 2 % pour les boissons et de 1 % pour le secteur alimentaire ; 
• Augmentation du pourcentage de matériaux, aluminium ou acier, qui peuvent être recyclés à 84 %. 
• Questo ha apportato grandi benefici all’ambiente riducendo l’impatto sui cambiamenti climatici del 50%.

Cela a apporté de grands avantages à l’environnement en réduisant de 50 % l’impact sur le changement climatique. 

La réutilisation au détriment de la consommation rend les emballages métalliques adaptés à l’économie circulaire ; l’aluminium et l’acier sont des matériaux « permanents » qui peuvent être recyclés un nombre infini de fois sans perdre leurs caractéristiques, ce qui garantit que le matériau reste dans l’économie et qu’aucune autre matière première n’est utilisée. 

Les excellents résultats obtenus par ce matériau sont dus aux caractéristiques écologiques de l’acier et de tous les éléments qui interviennent dans la chaîne de valeur. 

Un cycle d’utilisation des produits en acier est ainsi défini : ils naissent, ils sont utilisés puis recyclés. 

Ce qui n’est pas le cas pour les produits en plastique. Selon l’OCDE, la plupart des produits en plastique sont brûlés ou dispersés dans l’environnement ; en fait, on estime que seuls 14 à 18 % des produits en plastique collectés sont recyclés. Même le PET, polyéthylène téréphtalate, le plastique le plus recyclable et le plus recyclé, présente un faible niveau de circularité. Il convient de rappeler que l’Union européenne a dû introduire une norme stipulant que les bouteilles de boissons devront contenir 25 % de matériaux recyclés d’ici 2025.

Tendance : 

L’avenir de ce produit s’annonce positif et intéressant : c’est un emballage qui peut s’adapter à une grande variété de produits : aliments, boissons, y compris celles qui sont traditionnellement associées au verre. Selon NIELSEN, une société d’analyse et de recherche de données, la tendance sur le marché américain est aux canettes contenant du vin ; en 2021, les ventes ont augmenté de 62 % par rapport à l’année précédente ; une idée innovante et séduisante, capable de toucher une cible jeune et dynamique. Grâce à l’utilisation de cet emballage, le phénomène du prêt-à-boire prend vie et s’étend également aux boissons et spiritueux, traditionnellement associés au verre.

En effet, l’aluminium présente une grande stabilité au contact des aliments, conserve tous les types de boissons, alcoolisées ou non, et préserve la température des matériaux. 

Atouts : 

Grâce à ce matériau flexible, solide et léger, le transport est facile et le risque de gaspillage de produits, dû à un emballage cassé, est limité. Ces emballages peuvent donc être utilisés dans tous les canaux de distribution, de la grande distribution au commerce électronique. Par ailleurs, grâce à la garantie d’une meilleure protection, ils ont une longue durée de conservation, et les ressources employées et la logistique sont optimisées.  

Les avantages sont innombrables : durabilité, malléabilité et résistance aux chocs.

Un emballage aux multiples performances et avantages : 

• Les propriétés organoleptiques du produit sont préservées grâce à la protection offerte par l’emballage, qui permet de bloquer : l’oxygène, l’humidité, la lumière, les micro-organismes et les odeurs.
• La légèreté de cet emballage permet une distribution rapide, évitant ainsi de longues périodes de stockage et par là, l’altération du produit. 
• En raison de l’excellente conductivité thermique, il permet une utilisation plus efficace de l’énergie durant la phase de réfrigération.
• Les emballages en aluminium assurent un transport facile des produits.

Solutions powered by Clevertech : 

Après avoir analysé le marché et ses tendances, il est clair que les innovations techniques et une automatisation accrue sont essentielles pour répondre à ces nouveaux besoins du marché. 

Commençons par les chiffres : Clevertech est en mesure de proposer des systèmes de gestion et palettisation de contenants vides jusqu’à 3600 pièces par minute.

La compacité, la fiabilité et l’innovation sont les clés de l’efficacité, et les solutions intégrées de Clevertech, grâce à leur conception globale, répondent à tous les besoins. La conception utilisée pour la manipulation des produits permet de préserver la qualité des canettes.

 Les systèmes Clevertech englobent toutes les étapes de gestion de la production d’une ligne de conditionnement : palettiseurs pour produits en vrac, dépalettiseurs, dispositifs d’équilibrage dynamique, convoyeurs de récipients sous vide, aussi bien mécaniques que magnétiques. L’approche utilisée consiste à fournir une fin de ligne complète de palettisation et de banderolage ou de cerclage.

Ces dernières années, Clevertech a installé et mis en service avec succès plusieurs solutions pour de grandes multinationales et des leaders de l’industrie alimentaire. 

Clevertech propose une vaste gamme de machines pour répondre aux besoins de chaque client : des palettiseurs de récipients qui peuvent palettiser à des vitesses de production exceptionnelles, des solutions de fin de ligne avec des convoyeurs, des palettiseurs et des cercleuses entièrement intégrés en toute sécurité. 

Les solutions Clevertech sont également capables d’effectuer des changements de format rapides : en quelques minutes seulement, la machine s’adaptera à des diamètres de récipients allant de 49 mm à 153 mm. 

Toutes les unités sont conçues pour fonctionner de manière autonome, sans aucune intervention humaine.

L’innovation dans le processus de conditionnement a permis à Clevertech de dominer le secteur alimentaire, notamment en raison des possibilités infinies de solutions d’emballage développées et adaptées aux nouveaux besoins du marché tels que le commerce électronique et les produits prêts à vendre.

Conclusions : 

Après avoir analysé comment les problèmes environnementaux sont de plus en plus à l’ordre du jour, il est nécessaire de prendre en compte les besoins de l’industrie et d’utiliser de plus en plus des emballages durables.

Les contenants en aluminium sont un objet emblématique qui peut s’adapter aux progrès du design et de la technologie. L’aluminium est un matériau d’emballage unique : efficace, polyvalent et sûr, il allie des performances exceptionnelles au souci de l’environnement. 

En accord avec les nouvelles exigences de l’industrie, Clevertech a conçu et développé un portefeuille spécifique de solutions pour la manipulation et le stockage des emballages réutilisables afin de répondre aux différents besoins de ses clients.