Wenn wir von „Automatisierung des Endes der Verpackungslinie (End-of-Line)“ sprechen, meinen wir die automatisierte Technologie, die in den letzten Phasen einer Konsumgüterproduktionslinie arbeitet, um sicherzustellen, dass das Produkt vorbereitet, verpackt und bereitgestellt wird, um es dann an Einzel- und Großhändler oder an Verkaufsstellen zu liefern.

Von der Verpackung bis zur Etikettierung, über das Be- und Entladen, das Verpacken von Kartons und das Palettieren – der Grund, warum die Einführung der End-of-Line-Automatisierung heute so oft in Betracht gezogen wird, ist leicht zu verstehen: End-of-Line-Systeme ermöglichen es, eine große Steigerung der Leistung zu erzielen. Aber wie geschieht das?

End-of-Line-Systeme zur Unterstützung des Unternehmenswachstums

Dank der Globalisierung des Marktes und der starken Entwicklung vieler Branchen, wie zum Beispiel der Lebensmittelbranche, kommen weltweit immer mehr Unternehmen an einen Punkt, an dem der Arbeitsaufwand zu groß wird, um manuell bewältigt zu werden. Gerade angesichts dieser Veränderungen kommt Technologie dazu, den Wachstumskurs eines Unternehmens konkret zu unterstützen.

Die letzten Prozesse des Produktionspfads, wie das Verpacken oder die Pakethandhabung, stellen eine der Phasen mit dem größten Risiko von Ansammlungen und Effizienzverlusten dar. Automatisierte End-of-Line-Anlagen ermöglichen es, diese Phase zu organisieren und sie äußerst ordentlich und schnell zu gestalten, indem sie garantieren, dass die fertigen Produkte auf effiziente und wirtschaftliche Weise an den Vertriebskanal geliefert werden, während gleichzeitig ein sehr hohes Sicherheits- und Qualitätsniveau aufrechterhalten wird. Darüber hinaus bietet sich die Wahl der End-of-Line-Automatisierung besonders für Prozesse an, die von Einheitlichkeit und Konsistenz profitieren, wie z. B. die Palettierung, die einfach zu automatisieren ist, weil sie monoton ist und weil sie sich wiederholt. Auf diese Weise können sich die Mitarbeiter des Unternehmens dank der automatischen End-of-Line-Systeme je nach Fähigkeiten spezifischeren Aufgaben widmen und die eher mechanischen Aufgaben, die keinen menschlichen Einfallsreichtum erfordern, der Automatisierung überlassen.

Wie man auf Marktanforderungen reagiert mittels End-of-Line-Automatisierung 

Die End-of-Line-Anlagen bilden den Endpunkt einer Produktionslinie, die mit der Handhabung von Kartons, Beuteln, Flaschen und Rollen mit äußerst effizienten Maschinen endet. Das Produkt wird transportiert, bis die Container geschlossen sind und die zu versendenden oder im Lager zu lagernden Paletten organisiert sind.

Der Einsatz von Lösungen für das End-of-Line macht es möglich, einigen häufigen Problemen in der modernen Industriewelt zu bewältigen, einschließlich des wachsenden globalen Arbeitskräftemangels und des daraus resultierenden Anstiegs der Arbeitskosten. Palettiervorgänge wiederholen sich häufig, sind für den menschlichen Körper anstrengend und verursachen manchmal sogar Unfälle am Arbeitsplatz. Aber zum Erfolg eines Unternehmens tragen auch die Qualität der Produkte, die Wettbewerbsfähigkeit des Angebots gegenüber Wettbewerbern, die Effizienz der Maschinen und der Arbeitsorganisation und die Einhaltung von Produktions- und Lieferzeiten bei.

End-of-Line-Automatisierung ist der einfachste Weg, um effektiv auf die Anforderungen des heutigen Marktes nach Geschwindigkeit, Präzision und Einsparung von Zeit und Ressourcen zu reagieren.

Von den kleinsten Produktionsunternehmen bis hin zu den größten multinationalen Unternehmen kann die Automatisierung von End-of-Line-Prozesse heute für jede Art von Unternehmen den Unterschied ausmachen, wenn es um die kontinuierliche Suche nach maximaler Effizienz geht.

End-of-Line-Automatisierung: die Vorteile

Die durch die End-of-Line-Lösungen ermittelten Vorteile hinsichtlich Kosteneffizienz und Produktionszeiten garantieren eine Amortisation der Anlagenkosten in kurzer Zeit. Sehen wir uns einige der Hauptvorteile der End-of-Line-Automatisierung im Detail an:

• Der Einsatz automatischer Maschinen ermöglicht es, Arbeitsunfälle zu reduzieren, den Prozentsatz menschlicher Fehler zu eliminieren und Ressourcen für Aktivitäten umzuverteilen, die menschliche Fähigkeiten oder Interaktionen erfordern und die Fähigkeiten der Mitarbeiter fördern;

• Echtzeitkontrolle jeder Phase des End-of-Line-Prozesses und sofortiges Eingreifen bei kritischen Problemen oder Fehlfunktionen, um das Risiko von Prozessblockaden und Lieferverzögerungen zu vermeiden;

• Automatische End-of-Line-Systeme reduzieren den Materialverbrauch, indem sie beispielsweise die Menge an Klebeband oder Klebstoff verwenden, die unbedingt erforderlich ist, um einen korrekten Verschluss zu gewährleisten, wodurch Abfall vermieden und Kosten gesenkt werden;

• Die Möglichkeit die durch die massive Nutzung des Internets und des E-Commerce getriebenen steigenden Marktnachfrage entgegenzukommen für eine insgesamt gesteigerte Produktions- und Prozessgeschwindigkeit;

• Zeitersparnis insbesondere an der End-of-Line-Schnittstelle zur restlichen Produktion, bei Format- und Produktwechseln, aber auch bei Verpackungs- und Palettierungsvorgängen dank schneller und präziser End-of-Line-Systeme;

• Kostenreduzierung dank einer einzigen integrierten End-of-Line-Lösung, die Spitzenleistung, zufriedene Kunden und zufriedene Mitarbeiter garantieren kann;

• Der durch Personalausfall verursachte Produktivitätsverlust entfällt;

• Hohes Maß an Flexibilität, das für die große Auswahl an Verpackungen und Behältern erforderlich ist, die auf dem Markt für das End-of-Line erhältlich sind, je nach Bedarf der Produktionsanlage.