Zentralisiertes Palettiersystem für den Süßwarenmarkt
Die Niederlassung Clevertech North America hat für ein im Süßwarenbereich tätiges amerikanisches Unternehmen ein zentrales Palettierprojekt in Betrieb genommen.
Das Unternehmen, der drittgrößte Produzent in dieser Branche in Amerika, beschäftigt sich insbesondere mit der Herstellung von Bonbons, Keksen und Schokolade. Das in Chicago ansässige Unternehmen wurde kürzlich von einem der größten Player auf dem Weltmarkt übernommen, was das Wachstum des Unternehmens gefestigt hat.
Gleichzeitige Palettierung mehrerer Produktionslinien
Das von Clevertech durchgeführte Palettierprojekt ist einem neuen Werk in Illinois gewidmet, in das das Unternehmen viele Produktionslinien verlagert. Das zentralisierte Palettiersystem ist bestimmt für Produkte kommend aus neun Produktionslinien. Das Unternehmen verlangte auch die Möglichkeit, Referenzen von mindestens acht der Produktionslinien gleichzeitig zu palettieren.
Service, Flexibilität, Präsenz vor Ort
Die Forderung nach Flexibilität der Anlage war in der Studie von großer Bedeutung, da die im Werk gehandhabten Produkte instabile Verpackungen aufweisen. Darüber hinaus war dem Kunden bereits klar, dass in nicht allzu ferner Zukunft kleinere Verpackungen als die derzeit umgeschlagenen palettiert werden müssen.
Clevertechs Erfahrungen im Lebensmittelbereich, die Präsenz einer Clevertech North America Niederlassung mit einem konsolidierten Team von mehr als zwanzig Technikern, sowie das Ersatzteillager vor Ort trugen zum Projekterfolg und zur Kundenzufriedenheit bei. Insbesondere hat die Erfahrung des Unternehmens es ermöglicht, die Layouts in sehr kurzer Zeit im Vergleich zu den für die Projektstudie erforderlichen Standardzeiten zu präsentieren.
Einzelpalettierung, die integrierte Lösung
Clevertech hat eine einzigartige Palettierlösung angeboten, bestehend aus zwei Palettierern Multibrand 424. Jeder Palettierer kann Produkte von 4 Linien gleichzeitig verarbeiten, also insgesamt 8 Linien mit einer Gesamtgeschwindigkeit von 130 bis 150 Kartons pro Minute.
Die Anlage umfasst einen zentralen Hochgeschwindigkeitswickler, der alle Paletten, die von diesen 8 Linien kommen, einwickeln kann. Ein Shuttle befördert die Paletten zum Wickler, optimiert so Kosten und Platzangebot in der Anlage und behält das kompakte Layout bei.
Der Wickler ist so konzipiert, dass er in Zukunft automatisch eine Eckschutzvorrichtung zum Schutz der vertikalen Palettenkanten einsetzen kann. Außerdem ist sie für den automatischen Folienrollenwechsel ausgestattet. Abgerundet wird das Palettiersystem durch neun Spiralförderer, Kartonförderer mit 24 Volt-Technik zum Transport von Kartons, gemäß der la Firmenphilosophie der vollständigen Integration.
Das fertig montierte System wurde im Werk Cadelbosco di Sotto in Reggio Emilia getestet.
